Is athbháiteoir an -éifeachtach é Recorborizer Pheitriliam Graphititized a úsáidtear go coitianta i mbruithniú cruach nó i dtionscal na Teilgcheárta. Tá tréithe ábhair ard charbóin aige (níos mó ná nó cothrom le 98%de ghnáth), sulfair íseal (níos lú ná nó cothrom le 0.05%), agus asaithe maith trí chóireáil graifitithe teochta ard -. Is iad seo a leanas na prionsabail shonracha, na céimeanna iarratais, agus na réamhchúraimí ar a ath -mhaolú:
1. Conas a mhéadaíonn recorborizer graifíte carbón?
Le linn an phróisis bruithnithe (mar fhoirnéis leictreach, foirnéise minicíochta meánach), nuair a bhíonn an cion carbóin de chruach leáite nó iarann leáite níos ísle ná an spriocluach, scaoileann cóc peitriliam grafach adaimh charbóin trí - Teochta, idirleata isteach sa leacht miotail, agus méadaíonn sé an t -ábhar carbóin. Ag an am céanna, tá an struchtúr carbóin de chóc peitriliam grafach cobhsaí, cosúil le calóga graifíte, le luas díscaoilte tapa agus ráta ard ionsúcháin, de ghnáth suas le 90%, 95%, agus cúpla eisíontas, ag seachaint tionchar diúltach ar airíonna miotail.
Is iondúil go ndéantar cóc peitriliam grafaithe a charburized de réir na gcéimeanna seo a leanas: Ar dtús, déantar cóireáil réamh - chun an cóc peitriliam grafach a bhrú, agus déantar an cóc peitriliam grafaithe a bhrú go dtí méid na gcáithníní de 1 - 5mm chun a chinntiú go ndíscaoileadh tapa. Má tá sé tais, ní mór é a thriomú ag 200 céim -300 céim chun splancscáileán de bharr taise a sheachaint. Is féidir é a chur leis i lár bruithneach tar éis an muirear a leá go páirteach, agus leáite go dtí thart ar 60% nó 70% taobh istigh den fhoirnéis, agus úsáidtear teocht ard chun idirleathadh a luathú. Mura bhfuil an t -ábhar carbóin leordhóthanach, is féidir é a chur leis an sreabhadh le linn cnagadh cruach nó spraeáil isteach sa liach. Ag an am céanna, is féidir é a chur leis i sraitheanna, agus é a chur i sraitheanna le cruach scrap, iarann muc, agus muirir eile chun an limistéar teagmhála a mhéadú. Ag an am céanna, ba cheart cuid mhór de bhreisiú aon uaire a sheachaint chun ceirtleáil a chur faoi deara, agus ba chóir é a chur leis i 2-3 thráthchuid, le eatramh de 5-10 nóiméad gach uair.
Is é an raon teochta is fearr le haghaidh bruithneach ná 1450-1550 céim (iarann leáite) nó céim 1600-1650 (cruach leáite). Má tá an teocht íseal<1400℃, the carburizer will float and the absorption rate will decrease; if the temperature is too high,>1650 céim, is féidir an t -uafás carbóin a ghéarú. Is féidir úsáid a bhaint as corraíl leictreamaighnéadach, instealladh argóin, nó corraíl mheicniúil chun idirleathadh carbóin a luathú, an t -am carbóinithe a ghiorrú, a thógann 10 - 20 nóiméad de ghnáth. Tar éis an bruithniú a bheith críochnaithe, tóg sampla den mhiotal leáite agus bain úsáid as speictriméadar nó anailíseoir carbóin-sulfair chun an t-ábhar carbóin a bhrath chun a chinntiú go sroichtear an spriocluach, amhail 3.2-3.8% d'iarann teilgthe.
2. Cad iad na sonraíochtaí a bhaineann le cóc peitriliam grafach a bhfuil an éifeacht charbóin is fearr acu?
Tá an raon is fearr d'ábhar carbóin níos mó ná nó cothrom le 98.5%. Dá airde an t -ábhar carbóin, is amhlaidh is mó an méid a chuireann aonad carbóinis in iúl, ar féidir leis an méid a chuirtear leis a laghdú agus an baol eisíontais a tugadh isteach a laghdú. Mar shampla, úsáideann carbóineoir a bhfuil cion carbóin de 99% aige thart ar 4kg níos lú in aghaidh an tonna d'iarann leáite ná carbóineoir le cion carbóin de 95%, agus tá níos lú eisíonta mar sulfair agus nítrigin ann.
Tá an raon is fearr de chion sulfair níos lú ná nó cothrom le 0.03%. Is gné dhíobhálach é sulfair in iarann teilgthe agus i cruach. Mar shampla, éilíonn iarann insínte S níos lú ná nó cothrom le 0.02%. Íseal {- Is féidir le carbónóirí sulfair costas an desulfurization breise a sheachaint de bharr sulfair iomarcach tar éis bruithnithe. Má laghdaítear an t -ábhar sulfair ó 0.05% go 0.02%, laghdaítear an t -ualach sulfair in aghaidh an tonna d'iarann leáite faoi 0.3kg, rud a laghdaíonn go mór an baol go gcaithfí briste.
The best range of particle size: If it is an electric furnace/intermediate frequency furnace, it is suitable for 3-10mm, which dissolves quickly at high temperature and has less floating loss. Small induction furnace/ladle carbon increase: 1-5mm, which can accelerate diffusion and is suitable for rapid smelting. If it is too coarse>10mm, tuaslagann sé go mall agus tá sé éasca dul go dtí an bun; Má tá sé ró -bhreá<1mm, it is easy to oxidize, burn, or float, and the absorption rate drops by more than 20%.
Tá an táscaire is fearr ar an gcéim graifitithe: friotachas níos lú ná nó cothrom le 0.8μΩ · m nó XRD braite struchtúir chriostal graifíte críochnaithe. Dá airde an méid graifitithe (socraítear adaimh charbóin i sraitheanna), is ea is aonfhoirmeach an scaoileadh carbóin, agus is é an ráta díscaoilte ná 30% - 50% níos tapúla ná an ráta díscaoilte peitriliam neamhghnách. Is féidir géire an bhuaic aghaidh criostail (002) a bhreathnú le díraonadh X-ghathaithe (XRD), nó is féidir an fhriotaíocht a thomhas (dá airde an méid graifitithe, is ea is ísle an fhriotaíocht).
Rialú neamhíonachta eile: Fuinseog (ASH%): Níos lú ná nó cothrom le 0.5%, cruthóidh an t -ábhar fuinseoige ard céim slaig agus cuirfidh sé bac ar idirleathadh carbóin. Ábhar so -ghalaithe (VM%): Níos lú ná nó cothrom le 0.5%, is furasta ábhar so -ghalaithe ard a tháirgeadh, rud a fhágann go bhfuil lochtanna pore i miotal leáite. Taise (taise%): Níos lú ná nó cothrom le 0.3%, d'fhéadfadh taise níos mó ná 0.5%splancscáileán a chur faoi deara.
Tríd na modhanna thuas, is féidir le cóc peitriliam grafaithe carbónú miotail leáite a bhaint amach go héifeachtach agus go cobhsaí agus tabhairt isteach na n -eisíontas a laghdú, agus is é an t -ábhar is fearr le haghaidh na dtionscal réitigh agus mhiotalacha.
